l.org/schema/">Pasos a seguir para Diseño de S.M.A. | Blog de Ingeniería Civil
Warning: Illegal string offset 'post_thumb' in /home1/garizpe/public_html/rentauningeniero/wp-content/themes/profitstheme/lib/layouts/html.php on line 48

Pasos a seguir para Diseño de S.M.A.


Warning: Illegal string offset 'keywords_time' in /home1/garizpe/public_html/rentauningeniero/wp-content/plugins/internal_link_building.php on line 102

EJECUCION DE UN DISEÑO DE MEZCLA TIPO S.M.A.
Autor: Guillermo Arizpe Narro

PASOS A SEGUIR Y CONSIDERACIONES QUE SE DEBEN TOMAR EN CUENTA.

Varios tipos de carpeta S.M.A.:

Mezcla S.M.A. : a) Carpeta Drenante, b) Open Graded, c) Gap Graded

I. Establecer con claridad el uso que se pretende dar a la mezcla (Carretera, vialidad urbana; tipo y volumen de tránsito; velocidad de transito; si es zona urbana; condiciones del drenaje superficial; etc.

II. Definir el Tipo preciso de mezcla (Open-Graded, Gap-Graded, Carpeta Drenante).

III. Definir el Tamaño Máximo que se empleará, así como el espesor que tendrá la capa de S.M.A., y el porqué de estas características. El espesor se encuentra en función del tamaño máximo:

Para 11 mm (1/2”=12.5 mm) Espesor: De 3.5 a 4.0 cm.
Para 8 mm (3/8 = 9.5 mm) Espesor: De 2.5 a 3.5 cm
(1/4 = 6.3 mm)
Para 5 mm (# 4 = 4.75 mm) Espesor: De 1-5 a 2-5 cm

IV. Establecer la estructura completa del pavimento (Terraplén, Subrasante, Sub-base, Base, y carpeta). Espesores, V.R.S. y principales características.

V. Establecer las características de los riegos de impregnación y liga. Si se aplicará una emulsión asfáltica (catiónica), o una emulsión polimérica. Establecer las características que debe cumplir cada uno de los riegos.

VI. Indicar con toda precisión los materiales que se emplearán (para cada una de las capas, aun y cuando aquí se refiera al S.M.A.), señalando bancos, así como los resultados del estudio de cada uno de los materiales que se pretenda emplear (No olvidar el croquis y localización de cada banco). Se deben incluir las pruebas correspondientes al filler, si se emplea.

VII. Establecer las especificaciones que deben cumplir cada uno de los materiales, no solo el origen de ellas. (No sólo se indicará si son SCT, NAPA, SHARP, o cualquier otra, sino los parámetros indicados para cada prueba). Deben incluirse las curvas granulométricas de:

a) Las curvas indicando los límites aceptables de la granulometría
b) La curva granulométrica de cada uno de los tamaños a usar.
c) La curva obtenida de la mezcla de varios materiales (indicando el % de c/u)
d) Si se emplea filler, la curva granulométrica del filler solo, así como ya mezclado con los otros materiales.

VIII. Los informes de resultados de todas las pruebas efectuadas a los materiales pétreos, asfaltos, aditivos, filler, etc., así como de las mezclas que sean elaboradas con ellos. Indicándose en cada caso el tipo de prueba empleada para determinar las características obtenidas (Si se aplicó compactación Marshall, indicar el número de golpes por cara y espesor de las pastillas elaboradas, así como la temperatura de prueba. Si se aplicó cualquier otra prueba deberá indicarse que prueba fue, así como las características y normas de la prueba usada.

IX. Si se va a emplear un filler, ya sea natural o cal o cemento, se debe indicar la forma de adicionarlo de acuerdo con las características de la planta que se use, para que sea aplicado en la cantidad precisa que se requiera.

X. Si se pretende emplear fibra celulósica en la mezcla, deberán verificarse las características de la fibra, indicando las pruebas efectuadas así como los resultados obtenidos en cuanto a calidad y a la cantidad recomendada.
Usual: 0.45% en peso, respecto a la mezcla suelta

Cálculo para 1 m3 de mezcla suelta:
Mezcla de mats. Pétreos: P.V.S.S. = 1680 k/m3
Optimo de Cem. Asf. : = 6.8%, en peso
Cantidad de Fibra Celulósica = 0.45%, en peso
Abundamiento de la mezcla = 1.3

a) Kilos de fibra por 1 m3 de pétreo suelto:
PVSS x % Fibra
1680 kg x 0.0045 = 7.56 kg.

b) Kilos de asfalto para 1 m3 de pétreos sueltos:
PVSS x Optimo de Asf.
1680 kg x 0.068 = 114.24 kg

c) % de fibra para 1 m3 suelto de mezcla:
PVSS petreo + Peso Asfalto
1680 + 114.24 = 1794.24 kg.

Peso fibra / Peso mezcla
7.56 / 1794.24 = 0.421 %

d) Kilos de fibra para 1 m3 compacto de mezcla:
(Abundam.x 1000 x 7.56 kg) / 1000 Lts
(1.30 x 1000 x 7.56) / 1000 = 9.828 kg

e) % de fibra para 1 m3 compacto de mezcla:
(Pétreo+Asf. +Fibra)
(1680+114.24+7.56) = 1801.8 kg Peso total de materiales en la mezcla
1000/1.30 = 769.2 Volumen compacto de 1 m3 suelto
1801.8 / 0.7692 = 2342.4 kg/m3 Peso Volumétrico de mezcla compacta.
1680 kg / 0.7692 = 2184 kg/m3 de petreos por m3 compacto.
9.828 / 2184 = 0.0045 = 0.45%

XI. Deberá tenerse en cuenta la forma de agregar la fibra celulósica a la mezcla, dependiendo de las características de la planta empleada.

XII. Deberán definirse claramente las temperaturas que deberá tener la mezcla SMA
durante su elaboración; al llegar a la obra; así como para su compactación.

XIII. Deberá aplicarse a la superficie, regla de 3 metros inmediatamente salida la mezcla de la extendedora, ya que si hubiese que hacer cualquier corrección de niveles, sólo puede hacerse antes de iniciada la compactación y con alta temperatura.

XIV. Debe evitarse el rastrillado de la mezcla en toda la superficie, únicamente se permitirá para el arreglo de los bordes en contacto con una franja vecina. No debe aceptarse el “poreo” de la mezcla, si se presenta el problema de clasificación deberá corregirse el origen en la producción, el acarreo, la descarga en la extendedora o el trabajo mismo de esta última máquina.

XV. Debe establecerse el procedimiento detallado de compactación de la mezcla, señalando el tipo de equipo que debe usarse y su peso, su velocidad así como la estrategia a seguir durante el proces, y también deberá señalarse claramente el equipo de compactación que “no debe usarse”.

XVI. Se señalará concretamente, el tiempo que deberá permanecer cerrada al tránsito la mezcla recién construída, así como las precauciones que deberán tomarse al abrirse.

XVII. Deben indicarse las pruebas de verificación que deben efectuarse a la mezcla asfáltica de S.M.A. producida, para determinar si se está cumpliendo con lo señalado por el proyecto o diseño.

XVIII. Debe indicarse cómo deberá verificarse el grado de compactación obtenido. Señalar la forma de determinar el peso volumétrico de la muestra extraída. Para calcular el porcentaje de compactación alcanzado, así mismo debe indicarse como se obtendrá el Peso Volumétrico Máximo de la mezcla.

Tagged As: , , ,

2 Responses to “Pasos a seguir para Diseño de S.M.A.”

  • Cristina Valdes Montoya on 03/31/2009

    Guau! como los almiro no ya en serio9 esta muy bien pero como le hago para la mezcla a nivel del mar? es broma felicidades

  • No solo hay que considerar celulosa, existe otra opción a base de fibras sintéticas, que solo requieren de 3 kg como máximo por cada metro cúbico de mezcla, trabajando similarmente que la celulosa, reteniendo el asfalto y evitando las pérdidas por drenado, pero más allá, tambien le proporciona un refuerzo estructural a la carpeta de concreto asfáltico, mejorando sustancialmente sus propiedades y durabilidad, características que la celulosa, no le proporciona a una carpeta S. M. A.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Amazon affiliate disclosure: Rentauningeniero.com is a participant in the Amazon Services LLC Associates Program, an affiliate advertising program designed to provide a means for sites to earn advertising fees by advertising and linking to Amazon.com.